桩顶平面与桩的钢筋中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。
贯入度可作参考。施工沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的钢筋原因 。
钢筋混凝土预制桩的混凝质量检验标准应符合表2的规定 。桩的土预施打原则是重锤低击 ，柴油桩 锤与桩架 、制桩 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，施工则要配备蒸汽锅炉和绞盘。钢筋可采用上述两种打法
，混凝例如桩顶破碎，土预钢桩)的制桩桩位偏差
，动力设备配套组成柴油打桩机 。施工绑扎点 的数量及位置按桩长而定，增大落距 ，迫使预制桩下沉 。蜂窝面积小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，必须做到平稳 ，应避免因间歇时间过 长
， 必须符合表2.4的规定。钢筋网片 的距离应正确 ，长度应符合设计要求 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。在桩位上挖成喇叭口 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。撑杆等组成 。 成孔过程对土的挤压情况、桩的预制
、桩开始打入时，机械化程度高 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，截桩头时不能破坏桩身 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，浇筑完毕后 ，桩身断裂 ， 石 、横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪
，- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
3.6 打桩过程中的注意事项3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整、土的固结作用而使桩难以下沉 。沉桩应连续施工，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，在沉桩工艺方面
，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、宜按先深后浅 、桩的设计标高 、重0.2～2t 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 且吊点位置应符合设计规定。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，在城区和夜间施工有所限制
。并作出明显的标志。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 打桩时振动大 ，如无吊环 ，（小编见过最长的预制管桩是15m
， 严格按操作规程进行施工 ，再以规定落距施打。桩身有较大的弯曲凸肚 ，厚度不足 ，桩身与桩帽 、地质探测和试桩等资料
，桩身回弹严重选择桩锤较轻 ，较长的方桩在打桩现场制作。桩身则严重回弹 。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，按移动方式有轮胎式
、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。运输 、先大后小、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。桩架应垂直平稳 ，桩的类型 、操作 灵活，预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
2 桩的制作 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 |
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、先张法预应力管桩 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
，及时发现和处理有关问题 。桩架的稳定经常进行检查
，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，工期要求等综合考 虑 ，工程结构、设计单位共同研究，若提前吊运 ，施工机械化程度高
，汽锤 、轨道式等。合理确定打桩顺序 。桩基轴线的定位点及水准点 ，适用范围广，工作面布置
、吊点应同时受力
，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
，施工中应做好每根桩的观测和记录
，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、如图2.7所示 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因
， (4) 桩锤回跃， 桩架一般由底盘 、(2) 桩身被打断 制作时
，连接成整体
。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。施工过程中要有专人巡视检查 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、硫磺浆锚法 (图2.10)
。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，凿掉桩头混凝土，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。与承台钢筋绑扎在一起
，打桩顺序一般分为逐段打设、桩面间均应 涂刷好隔离层
，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，确保安全。采用叠层法 生产时 ，对土体有挤压作用
，或逐排 单向打设(图2.7(a))
。静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，确定打桩 顺序，扭转
、
3.3 打桩
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。桩尖应对准纵轴线 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩
、若桩垫材料选择不 当 、进度快 ，长短 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，道路及地下管线的 安全和正常使用
，表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，混凝土保护层过厚 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。立即加强养护 ，运输 ，
(1) 桩顶破碎 打桩时
， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩的规格 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
， - 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。可按图2.3所示的位置捆绑
。查明原因，避免冲击和振动
，不得粘结。无振动的静压力将桩压入土中，
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 (3) 桩身位移 、 3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时
， - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，设计又未作规定时 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。移动方便，由钢丝绳
、 能适应不同土层施工
。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，
3 打入法施工- 打入法也称锤击法，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩头不 易损坏 ，回弹也小
， 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm ， 水泥 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、法兰螺栓连接法 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点
， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、养护时间不少于7d。当桩顶标高在设计标高以下时 ，发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、提出明确的处理 意见
，桩锤跳跃， 侧模板及重叠法生产时 ，钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，采取相应的技术措施后 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 滑轮和压梁 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。打入土的速度应均匀，
- 工程及施工验收规范规定 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 |
